石墨烯浆料的分散均匀性、片层完整性是决定石墨烯复合材料导电、导热、力学性能的核心关键，石墨烯粉体具备比表面积大、表面活性高、易团聚的特性，常规单一分散工艺难以破解粉体团聚问题，易出现浆料分散不均、片层堆叠、局部团聚残留等缺陷。高剪切分散机的机械剪切分散结合超声分散的协同工艺，可实现宏观均质与微观解团聚的双重效果，兼顾分散效率与石墨烯片层结构完整性，是高品质石墨烯浆料制备的核心工艺方案。
单一机械高剪切分散依靠高速机械剪切力、撞击力、湍流力打散团聚粉体，具备分散效率高、适合大批量生产的优势，但单纯机械作用力难以破解微米级微观团聚结构，且高强度机械长时间作用易造成石墨烯片层破损、褶皱，破坏材料固有性能。单一超声分散依靠高频超声空化效应实现微观解团聚，微观分散效果优异、不损伤片层结构，但宏观物料流动性差、分散均匀性不足，大批量浆料易出现局部分散不均、效率低下的问题，两类单一工艺均存在明显技术短板。
超声机械协同分散工艺采用宏观机械预分散、微观超声精分散的分步协同机制，实现优势互补、短板互补。首先通过高剪切分散机的高速机械剪切作用，对石墨烯浆料进行宏观预处理，快速打散大颗粒团聚体，实现浆料整体初步均质，优化物料整体流动状态，消除大范围团聚缺陷，为后续微观精细分散奠定基础，大幅提升整体分散效率，适配规模化生产需求。
在机械分散的同步或后续阶段引入超声分散技术，利用高频超声空化效应产生的微射流、冲击波，作用于浆料微观团聚区域，精准破解机械剪切难以打散的微小片层团聚结构，实现微观尺度的解团聚。超声作用温和可控，不会破坏石墨烯基础片层结构，可更大程度保留材料固有性能。通过工艺参数匹配优化，实现机械剪切力与超声空化力的协同适配，避免作用力相互抵消、过度作用损伤物料，兼顾分散均匀性、结构完整性与生产高效性。
超声机械协同分散工艺解决了单一分散工艺的技术缺陷，实现石墨烯浆料宏观均质、微观解团聚的分散效果，有效提升浆料分散均匀度，杜绝团聚残留，同时保护石墨烯片层结构完整，更大化发挥材料性能优势。该协同工艺适配不同浓度、不同配比石墨烯浆料的制备需求，可稳定产出高品质石墨烯分散浆料，为石墨烯复合材料、导电涂层、功能薄膜等产品的制备提供工艺支撑。
