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高剪切均质机的组成原理及其主要用途

 更新时间:2020-12-28 点击量:1169
   高剪切均质机用三个均质头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的凝胶粒径更小,透明度更高。
 
  由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
 
  高剪切均质机的工作原理:
  1、剪切机头采用爪式、双向吸料结构,避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象,高速旋转的转子产生强劲的剪切力,使剪切率更高,剪切力更强。在转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到充分分散、混合、乳化。
 
  2、如在真空状态或带压容器上使用,剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。
 
  高剪切均质机的用途:
  1、该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳,其的特点是在生产中研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
 
  2、该系列乳化罐为立式、全封闭式结构,采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到提高,特别对CMC、胶类等难以溶化的添加剂类使用效果更好。罐体结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种形式。